ZGJ系列转鼓结片机

一、工 作 原 理

ZGJ系列转鼓结片(干燥)机工作原理:转鼓结片是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刮刀刮下，成为片状产品。转鼓干燥是通过转动的转鼓，以热传导的方式，将附在转鼓外壁的液相物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作设备。

二、适 用 范 围

本装置适用于熔点在300℃以内的各类中、低熔点物料。

三、典 型 物 料

聚乙烯低聚物、石油树脂、氧化聚乙烯等高分子类产品；苯酐、顺酐、萘、平平加、高级脂肪醇、氯乙酸、三羟基丙烷、硝酸胍、双酚A、间苯二硬脂酸等有机化工产品；硫磺、硫化碱、烧碱、硫氢化钠、氯化钙等无机化工产品。

四、技 术 优 点

◇ 性能国内领先；

◇设备结构紧凑，占地面积小；

◇转鼓精度高，产品均匀度好；

◇采用多组刮刀，调节灵活；

◇半管夹套式料盘，安全可靠；

◇设有侧刮刀，避免转鼓侧鼓积料。

◇采用第三代喷淋冷却结构，转鼓表面形成设定的温度梯度，传热效率高；

◇可采用PLC对转鼓转速、料位、卸料阀溢料阀进行自动控制，控制信号接入总厂DCS.

五、结片机结构说明

转鼓结片机由转鼓、刮刀系统、料盘、机架、机罩及传动系统等组成，介绍如下：

（1）转鼓

转鼓是本设备的核心，由鼓面、端板、主动轴、从动轴及支撑环组成，鼓面材质为SUS304不锈钢，端板、主动轴、从动轴及支撑环为碳钢，转鼓表面质量、鼓面与主从动轴的同心度及轴头内园同心度是其关键的技术控制点。

采用大型数控卧式车床对转鼓鼓面、转轴、转鼓侧面进行一次加工成形，转鼓外圆面用磨头进行磨光处理，可以保证鼓面具有很高的直线度、圆度精度和光洁度，保证结片成形质量。

（2）刮刀系统

采用国际上流行的多刮刀系统，由主刮刀、侧刮刀、刀杆、调节手轮、刀座、定位轴、导料板及相关附件组成，主刮刀为 4～16 组，侧刮刀为两组，主刮刀由一个定位轴定位，每组主刮刀由轴承支撑，带有手轮，可进行调节，并设有弹性保护机构及自锁装置，可防止刮刀损坏转鼓。在转鼓两端设有侧刮刀，能有效的防止侧端积料。主刮刀采用高密度树脂板材料、侧刮刀材质为304/316L不锈钢，导料板、刀杆刀座、定位轴等与物料接触部分的材质为SUS304/316L不锈钢，调节手轮、支撑座等相关附件为碳钢或铸钢。

（3）冷却系统

采用冷却喷射系统，它由分布管、中心管圆孔、进水管、出水管、虹吸管及压缩气体入口组成。在中心管中装有压缩气体进气管，可向转鼓内通入压缩气体，以使汇集在转鼓底部的冷却介质排出转鼓，使鼓内保持低水位。

主要特点：本结构为我司开发的第三代冷却结构，属于强化冷却喷淋结构。其工作原理是冷却介质（一般是低温的冷却水）通过喷淋系统喷射到转鼓的内表面（喷淋到上鼓面内部壁的水全部覆盖内转鼓表面甚至有些地方还重叠），高速喷射的水流层将鼓面迅速包覆冷却，通过转鼓壁与附着在转鼓外表面的热溶物料料膜快速接触进行热交换，伴随着转鼓的旋转运行使得热物料由高温液体快速由降温变成低温固体（此过程由高温液体、液固共存到低温冷却三个过程组成），经热交换的冷却介质沿内壁面汇集到转鼓的下半部，继续与转鼓底部相接触的料液换热，然后通过冷却介质排出管排出。

喷射冷却过程中由于水流速较高传热系数K值大，设备结构相对简单，设计合理科学，并且可以通过喷淋管喷淋喷头的布置方式、数量等来调节不同的温度梯度，以适应不同的凝固点的物料，也是当前国际上流行的先进的转鼓冷却方式。

（4）料盘

它由盛料盘、半管式夹套、进料口、溢流口及其他工艺管口组成。物料由设在结片机底部的进料口进入料盘，在料盘内与转鼓接触被带走。料盘上设有溢流口可以控制液位，便于调节转鼓的浸入深度。料盘上设有半管式热水夹套，保证料盘内的物料一直处于熔融状态。 所有物料进出的管口设有热水夹套防止物料凝固。

（5）传动系统

传动系统由电机、减速机、齿轮及链轮等组成。电机减速机通过小齿轮与在转鼓轴上的大齿轮啮合驱动转鼓转动。

（6）机罩

机罩采用不锈钢板制造，与料盘形成密闭的腔体将转鼓密闭，罩体与转鼓轴端密封的部位设有填料密封防止有害物质的泄露。罩体上方设有有引风口，与风机管道相连接，罩体上设有热水伴管防止升华物料聚集。罩体与刮刀相接部位设有检查口和视镜以方便操作，材质均为SUS304/316L不锈钢。

六、规 格 型 号：

七、设备照片